Регистрация компании на PromPortal.su Корзина0
+7 4722 375461

ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПЕНЕПУРФОМ

  • Информация
35 500 руб. / комплект
В наличии
Купить
Характеристики
Производитель
Завод гидроизоляционных материалов ПЕНЕТРОН
Назначение
Для резервуаров
Тип поверхности
Для бетона
Состав
Мастика
Компоненты
Двухкомпонентные
Консистенция
Жидкие
Способ нанесения
Инъекционные
Применение
Универсальные
Вес, кг
44
Описание




Описание


Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.









 
Назначение

 





Остановка напорных течей через строительные конструкции;
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Укрепление кирпичной и каменной кладки;
Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;












Виды





ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут; 
ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.













 

 

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут





 

 

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд





 

 

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.




Преимущества




Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).





Свойства

 


Стойкость к морской воде;
Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
Не содержит растворителей и фреона;
Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.






Технические характеристики ПенеПурФом




Наименование показателя
ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р
Методика испытания


Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее
90 мин
90 сек
15 сек
ГОСТ 53653



Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б


 

1000 ± 50

1200 ± 50


 

1000 ± 50

1200 ± 50


 

1000 ± 50

1200 ± 50


 

ГОСТ 28513




Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б


 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1


 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1


 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587



Условная  вязкость, при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б


 

280 ± 28
280 ± 28

 

280 ± 28
280 ± 28

 

200 ± 20
280 ± 28

ГОСТ 8420



Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее
4-5 мин
3 мин
1,5 мин
ГОСТ 10587


Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более
600
850
1150

 

ТУ 5775-013-77919831-2016



Соотношение компонентов (А:Б) по объему
1:1
1:1
1:1
-




* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

24 месяца с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50°С.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или  электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх. - Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Отзывы

Отзывов нет.
Похожие товары и услуги
Гидроизоляционные материалы в каталоге на PromPortal.su